+420 607 818 196
Naše služby
- inženýrské činnosti
- projektová dokumentace
- expertní a poradenská činnost
- zpracování odborných posudků
- pořádání odborných seminářů
- školení a tématické odborné exkurze
Přihlášení do intranetu
Novinky
-
Informace o Zahájení zpracování návrhu Českých technických norem 64/0002/19 TNK: 131 Plastové potrubní systémy pro renovace rozvodů plynu uložených v zemi - Část 3: Vyvložkování těsně přiléhajícími trubkami Přejímaný mezinárodní dokument: FprEN ISO 11299-3 + ISO 11299-3:2018 Zpracovává Institut pro testování a certifikaci, a.s. tř. Tomáše Bati 299,Zlín - Louky
-
TECHNOLOGICKÝ DEN ASPP 2018 : 18. 9. 2018 Místo: Plynárenská 840/5, 602 00 Brno-střed-Zábrdovice, místnost T 116 ( Trafačka) Program: Práce na plynárenských zařízeních v kolektorech, Ing. Pavel Frk - REVIS Praha s.r.o. Obecně o kolektorech. Detailní představení akce „Kolektor Hlávkův most“, realizované REVIS Praha s.r.o. Personální a technické vybavení nutné pro práce v kolektoru. Pracovní postupy pro práce v kolektoru. Specifika a rizika práce v kolektoru. 1. Obecně o kolektorech 2. Pracovní postup pro práce v kolektorech 3. Kolektor Hlávkův most 4. Specifika a rizika práce v kolektoru Kolektor průchozí podzemní liniové stavby, které slouží k ukládání inženýrských sítí potřebných pro plynulý chod velkoměsta (vodovody, teplovody, plynovody, kanalizace, energetické kabely, telefonní kabeláž a optické kabely) - norma upravující vedení sítí v kolektorech: ČSN P 73 7505 Výhody kolektoru - neviditelnost, přístupnost, funkčnost - instalace a údržba sítí bez zemních prací a omezení provozu - prodloužení životnosti instalovaných inženýrských sítí - okamžitý přehled o případné havárii uložených inženýrských sítí (permanentní monitorování kolektoru) - snížení nákladů při realizaci oprav inženýrských sítí (rychlá identifikace vady a oprava v průměru do 2-3 hodin od zjištění) - rychlost oprav inženýrských sítí - instalace a údržba bez ohledu na roční období Nevýhody kolektoru - vysoké realizační investiční náklady (cca 0,5mil Kč na 1bm) - není soběstačný (náročnost na management a energii) - limitující geologické a hydrogeologické poměry - hrozba terorismu (mechanické opatření na vstupech, pohybová čidla uvnitř kolektorů) - riziko při povodních (v roce 2002 zatopení některých tunelů) Kolektory v Praze – zajímavosti: - cca 90km (z toho v historickém centru cca 18km) = největší kolektorová síť na počet obyvatel - v celém komplexu je vedeno 2 400 km kabelů a potrubí - šířka kolektorů od 1,9 m do 4,5 m a výška od 2,4 m do 4,8 m (v některých úsecích široké jako tunel metra) - maximální hloubka, ve které je kolektor uložen je 45 m, v průměru jsou kolektory uloženy v hloubce 20 m - průměrná teplota v kolektorech je 12 až 14 °C - počet čidel zajišťujících monitoring kolektorů v Praze je 45 tisíc - 1.kolektor v Praze v roce 1969 o délce 130m v ulici Chotkova na Malé Straně (1.kolektor na světě v roce 1863 v Londýně) Pracovní postup pro práce na PZ v kolektoru 1. proškolení zhotovitele provozovatelem kolektoru 2. pasportizace stavu ocelových konstrukcí před realizací (fotodokumentace) 3. dopravní značení a oplocení ZS v místě stavby na povrchu 4. dovoz trubního materiálu na sklad zhotovitele a rozřezání potrubí na díly dle potřeby v závislosti na dimenzi svařovaného potrubí a místních podmínkách 5. ochrana stávajících sítí a konstrukcí v kolektoru (OSB desky při roznosu potrubí, protipožární deky při svařování) 6. dovoz trubního materiálu na místo stavby 7. spouštění trubního materiálu (zpravidla 2-6m kusy) a montážního vybavení pomocí jeřábu do hloubky, úvaz 8. ruční resp. strojní roznos resp. rozvoz VZV vozíkem materiálu po trase 9. osazení mobilního lešení 10. navrtání a montáž kotev 11. svařování potrubí na podpěrách na dně kolektoru 12. zdvih svařeného potrubí ručně či pomocí paletových vozíků popř. ručních heverů 13. uchycení potrubí do kotev 14. propojové svary svařených sekcí ve stísněných podmínkách u stropu kolektoru ve výšce 15. NDT kontrola svarů - 4% - 7% v závislosti na požadavcích provozovatele 16. izolování potrubí 17. geodetické práce v souladu se směrnicí provozovatele kolektoru 18. tlaková zkouška vzduchem, propoje 19. pasportizace stavu osazených nosných ocelových konstrukcí po realizaci 20. vyklizení staveniště vč. zařízení staveniště Kolektor Hlávkův most Základní údaje - zhotovitel: REVIS – Praha spol. s r.o. - objednatel: Pražská plynárenská Distribuce a.s. - projektant: Zdeněk Jírek PLYN-UNIVERZAL - SoD podepsána dne: 20.11.2009 - zhotovení kolektoru 2013 – 2017 (sdružení Hochtief – Subterra) - zahájení prací : 11/2017 (práce v kolektoru) - ukončení prací: předpoklad 10/2019 - cena za dílo: 39 255 460 Kč bez DPH - rozsah: ocel DN500 – 520m, ocel DN 150 - 140m, PE d90 – 430m, 9 přípojek - tlaková hladina: STL 0,1MPa = 1 bar - nosný materiál: 508,0 x 6,3mm; ozn.oc. S235JR (11375.1); spirálně svařované, izolace 3LPE N-n (dle DIN 30670 , nezesílená) - přídavný materiál: elektrody bazické ESAB OK 48.05 VACPAC, průměr 2 a 2,5mm, 2 vrstvy - WPS : dle ČSN EN ISO 15609-1 - nátěr trubky: protipožární nátěr PROMASTOP CC - umístění v klenbě kolektoru, z důvodu případného úniku plynu a možného zamoření kolektoru (možnost nejjednoduššího odvětrání) - odvětrání přirozené - nejrozsáhlejší a nejobtížnější stavba plynovodu v kolektoru v historii společnosti REVIS – Praha spol. s r.o. Personální vybavení - kolektor Hlávkův most - THP 1x (organizace pracovníků, kontrola provádění prací, dodržování HMG a koordinace s ostatními dodavateli podílejícími se na výstavbě kolektoru) - svářeči 4x (dělení potrubí, příprava před svařováním a samotné svařování) - montážní pracovník 3x (dělení potrubí, příprava před svařováním, izolování svárů, montáž uchycovacích prvků HILTI) - obsluha jeřábu 1x - obsluha strojů v kolektoru 2x - dělník 4x (pomocné práce, sestavování lešení, asistence svářečům a montážním pracovníkům) - četa zemních prací při propojích/odpojích či přepojování přípojek Technické vybavení - svářečky 4 ks - elektrocentrály – 380V (pouze tam, kde není možné využít staveništní rozvody) - centrátory vnější mechanické 2 ks - přenosné osvětlení 4 stojany - brusky úhlové 3 ks - ruční hevery 2 ks - příklepové vrtačka na kotvy HILTI 1 ks (chemické kotvy) - lešení (přenosné ALU lešení s možností výškových úprav dle potřeb) - požární deky - ochrana stávajících ocelových konstrukcí (rošty, konzoly) před poškozením v průběhu prací - VZV vozík 1x (rozvoz potrubí), paletový vozík 2x (zdvihání sekce), jeřáb 1x Specifika a rizika práce v kolektorech - zařízení nadzemní části staveniště v exponovaných oblastech intravilánu obce - přesun materiálu a personálu do kolektoru – hloubky 8-35m !!! - obtížná manipulace s trubním materiálem (př. Kolektor Hlávkův most – trubní sekce po 16m – 4ks x 4m, váha cca 1600kg) - veškerá manipulace v kolektoru ručně, výjimečně použití techniky - svařování trubního materiálu ve stísněných podmínkách (WPS dle ČSN EN ISO 15609-1, polohy PH, PC) - montáž plynovodního potrubí do klenby kolektoru (nejvyšší místo – cca 4m, montáž z lešení) Přednáška byla doplněna informací o spolupráci se společností FASTRA. Fastra zajišťovala: - přerušení průtoku plynu - uzavření potrubí pod tlakem - pro bezpečnost bylo použito stoplování i balonování - za stoplem dali ještě balon pro možný mírný průtok plynu - pro malá potrubí možno pro uzavření použít trn Přednáška v příloze. První ultrazvukové inspekce na distribuční síti innogy, Ing. Aleš Brynych, CEPS a.s. V současné době probíhá rozsáhlý projekt vnitřní inspekce plynovodu DN 500 Sviňomazy – Vřesová. V loňském roce byla provedena inspekce geometrická a na základě získaných výsledků byly letos v létě odkopány, posouzeny a opraveny nejzávaznější defekty. Poté se provádí na 21 km tohoto potrubí mechanické/chemické čištění a návazně vnitřní inspekce pomocí ultrazvukového nástroje se zaměřením na detekci trhlin, laminací a korozních úbytků. - In-line inspekce (plyn, ropa, produkty) - Off-line inspekce – mimo provoz pro: o Dálkovod neumožňuje průjezd o Nedostatečný tlak v potrubí o Potrubí je znečištěné o Před uvedením dálkovodu do provozu Metody vnitřní inspekce: - Ultrazvuk (jen v kapalinách) - Magnetická báze (pro plyn i kapaliny) - Další metody pro promáčkliny a ovalitu o DEF o Mapping – XYZ – prověří trasu potrubí o EMAT, citlivé pro rozdíly tlouštky sěny a korozi pod napětím, ale zmagnetizuje potrubí, které je pak nesvařitelné, musí se pak odmagnetizovat Pro vnitřní inspekci jsou různé nástroje různých výrobců. Pro pohon nástroje se použije voda nebo kombinace voda + vzduch. Pohon pouze vzduchem je téměř neřešitelný. Etapy obecně: - Realizační projekt - Mobilní komory. Návrh a umístění - Chemické vyčištění - Mechanické vyčištění - Vypuštění z potrubí Plynovod Červený mlýn – vnitřní inspekce off-line o Prověřit geometrii plynovodu DN 300 o Stanovit přesnou trajektorii Plynovod DN 600 u Písku – cíle a činnosti o Detekovat korozi o Geometrické anomálie o Stanovit souřadnice trasy potrubí pomocí nástroje Mapping o 4,5 tisíc m3 vody o Dusíkování o Mechanické čištění o Kalibrace potrubí o Chemické čištění o Rychlost 0,5 m/s Zjištěna rozsáhlá plošná koroze, pro opravu se použily ocelové objímky s epoxidovou výplní . Bylo vyměněno 120m zkorodovaného potrubí, 6 vad – 3x prolákliny, 1x laminace, 2x koroze. Pří porovnání vad izolace detekovaných Pearsonovou metodou byla ve většině míst detekována vada izolace, která nebyla zjištěna koroze vnitřní inspekcí. Plynovod DN 500 Sviňomazy-Vřesová o Uvedení do provozu r. 1973 o Délka 70 km o Trubky 527x8 z mat. 13 126 Chomutov Porucha na plynovodu u Křepkovic (Net4Gas) zjištěno: o Koroze pod napětím o Vyvařený vrchlík (nebyl iniciací poruchy) o 5 korozních odkryvů o 2x mírné korozní napadení o Provozní čištění – analýza prachu – zemina z výstavby a kapalné uhlovodíky z provozu o Zúžená místa o Potrubní kniha – všechny vady jsou umístěny o Ultrazvukový inspekční nástroj Rosen o Ježek musí mít konstantní rychlost 0,3-0,5 m/s o Protlačování vodní zátkou, tedy voda+vzduch Co získá provozovatel provedením inspekce potrubí o Prověří integritu potrubí o Získá informaci o technickém stavu potrubí o Umístí vady Nové technologie používané v Grid-CZ – Ing. František Humhal Mezi nové technologie využívané ve společnostech GRID_CZ, skupiny innogy v ČR (GasNet a GridServices) patří bezvýkopová technologie Primus-Line, různé nové, formy signalizačních zařízení (vodiče a markery) pro plynovody z PE, některé druhy mechanických spojek, uvažovaných pro použití v pohotovostní službě provozovatele, technické řešení „půlených chrániček“, možnosti lokalizace netěsností po neúspěšné tlakové zkoušce na PZ/OPZ a doporučení na „novou techniku“: okénkovací potrubní frézku (vysazování přípojek na sítích po reliningu) a „pneumatickou motyku“ (pro šetrné obnažování PE plynovodů). 1. Inovace v používaných technologiích 2. Implementace nových produktů na odstraňování poškození plynovodních přípojek v pohotovostní službě 3. Implementace nových technologických řešení_Dělené chráničky a ochranné trubky 4. Nová řešení pro dohledatelnost PE potrubí Markery Signalizační vodiče nové konstrukce 5. Intenzivní příprava na budoucnost distribuce, také s novými plyny /biometan, přidávání H2, …/
-
25. ročník Podzimní plynárenské konference Datum: 5.–6. listopadu 2018 Místo: Clarion Congress Hotel Prague Freyova 33, Praha 9 - Vysočany Konference se koná pod záštitou společnosti E.ON Česká republika, s.r.o.